一、適用范圍
本要領(lǐng)書適用于預(yù)硫化型丁基橡膠板的現(xiàn)場襯里施工。
本要領(lǐng)書僅適用于碳鋼制容器，不適用于砼制槽罐。
二、參考標準
本文的制定參考了以下國際、國家、行業(yè)和企業(yè)標準或法規(guī)：
HG20677 《橡膠襯里化工設(shè)備》
ISO8503-1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
JISK6250 《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法》
Q/321282GXA04 《橡膠襯里用預(yù)硫化膠板》
三、橡膠板保管注意事項
1、橡膠板在保存過程中避免被酸、堿、油漬等污染。
2、注意防塵，在環(huán)境溫度30℃以下，遠離熱源3m以上場所保管。
3、膠板的存放，應(yīng)避免太陽光的直接輻射和雨淋，并保證通風(fēng)暢氣。
四、施工平臺搭建和拆卸要領(lǐng)
1、搭建前準備
1.1 根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。
1.2 確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實可靠。
2、搭建施工平臺
在工程施工負責(zé)人的指揮下搭建施工平臺。
2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。
2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。
2.3根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。
2.4根據(jù)現(xiàn)場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設(shè)備表面，撤卸后再進行局部修補。
3、 拆除腳手架
頂部及筒身襯里施工檢查合格后，在施工責(zé)任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。
3.1注意不得劃傷襯里面。
3.2注意不要有重物落在襯里面上。
3.3設(shè)備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。
五、金屬母材驗收標準及要領(lǐng)
1、 襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
2、 與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。
3、 設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。
5、襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。
6、襯里面焊縫質(zhì)量要求
6.1 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。
6.2對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般不得超過2mm，且不得低于母材。
6.3角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。
6.4焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，
6.5兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。
6.6所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。
6.7焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理，去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。
7、 襯里面外觀要求
7.1襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。
7.2襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。
7.3襯里面不得有深度1mm以上的機械損傷等。
六、噴砂施工要領(lǐng)
噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。
1、確認溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。
2、噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm2。
3、砂子必須經(jīng)過充分干燥，并完全除去雜物。
4、噴砂等級為Sa2.5。鋼板表面粗糙度必須在50μm以上。
5、噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵。特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子。
6、不需襯里部位必須預(yù)先保護，注意不要被噴。
七、貼膠施工要領(lǐng)
1、涂粘接劑
粘接劑的構(gòu)成按下圖：
1.1 底涂PC必須在噴砂后盡快進行，最遲在同一天內(nèi)完成，涂刷前確認母材是否已充分除塵，并將涂料PC充分攪拌均勻；涂刷后如在一周內(nèi)未進行下道工序，需再涂刷一層。
1.2 底涂PC干燥后（一般為涂刷后一小時以上至一周以內(nèi)），再全面均勻地涂中涂FB專用。FB專用為底涂PC與粘接劑M-1304的調(diào)和物，在現(xiàn)場按用量現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，配比比例為PC：M-1304=7：3，調(diào)和方法為將兩種涂料按比例配合后，用手持電動工具充分攪拌至混合均勻。
1.3 待中涂FB專用充分干燥后（一般為涂刷后兩小時以上至二十四小時以內(nèi)），全面涂調(diào)和了固化劑RE的M-1304粘接劑一層，在現(xiàn)場按用量現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，配比比例為RE：M-1304=1：20。
1.4 第一層干燥后（在5~20℃的溫度情況下干燥時間為45分鐘以上；在20℃以上的溫度情況下干燥時間為30分鐘以上）然后涂刷第二層，第二層涂布時間需在貼襯前與膠板上的第二層涂刷同時進行，當罐體面積較大時，可根據(jù)當天的貼膠施工量確定涂刷面積，不得一次全部涂完，第二層的最低干燥時間同第一層，但最長時間不得超過當天，根據(jù)情況，第二層M-1304粘接劑可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右。
※ 各類粘接劑的理論單位涂布量按另外規(guī)定。
※ 以上各類粘接劑的干燥時間還必須根據(jù)設(shè)備的通風(fēng)狀況等其他情況而定。
※ 特別注意，F(xiàn)B專用中涂必須在貨到之后20天內(nèi)用完。
2、貼膠
裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑M-1304二層（可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右），待干燥后將其貼襯到母材上。
a、 確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。
b、 裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。
c、 注意搭接邊方向裁斷膠板。
d、 膠板裁斷后涂刷調(diào)和了的粘接劑M-1304二層，每層之間應(yīng)充分干燥。其干燥同罐體上的兩層一樣。
e、 貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。搭邊寬度在30mm左右。
f、 注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。
g、 膠板的搭邊應(yīng)錯開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。
h、 兩層襯里時，在第一層膠襯完后，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上各涂兩層調(diào)和了固化劑RE和稀釋劑甲苯的M-1304粘接劑。干燥時間同前。
3、典型部位襯里要領(lǐng)
（1）、單層橡膠襯里搭邊詳細
（2）、雙層橡膠襯里搭邊詳細
（3）、底板與側(cè)板搭接部位
（4）、接管法蘭面襯膠結(jié)構(gòu)
八、修補要領(lǐng)
如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮藴剩┑龋瑒t要按以下要領(lǐng)進行修補：
1、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內(nèi)磨毛。
2、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。
3、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。
4、修補部位搭邊寬度在50mm以上。
5、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。
6、修補結(jié)束后再進行漏電，硬度，外觀檢查等。
九、檢查要領(lǐng)
襯里結(jié)束后，按以下要領(lǐng)對設(shè)備襯里層進行最終檢查。
1）外觀檢查
在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。
2）硬度檢查
使用硬度計測定襯里層，確認硬度在規(guī)定范圍（HA52±7）內(nèi)。
·每塊膠板測定3～5處，取其平均值。
·測定溫度在23±2℃。否則必須進行換算。
3）厚度檢查
使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度。
·每塊膠板測2～3處。
·襯膠板厚度的允許范圍按客戶規(guī)定。
4）漏電檢查
使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。
·檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去。
·檢查電壓為2000V/mm，即厚度為4mm時的檢查電壓為8000V。
·檢查時掃描速度為300～500mm/S。
電極
把手
5）粘接強度測試
根據(jù)設(shè)備的面積每襯一定數(shù)量的膠板，做一個樣板，或每臺設(shè)備做一個樣板，樣板的襯膠工藝與設(shè)備襯里一致。樣板做好后，將留有未襯的一邊的膠板切成25mm寬的長條，用夾具夾住未襯部位，使用彈簧秤與鐵板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剝離，讀出彈簧秤讀數(shù)，算出粘接強度值。
B-5S與鋼板間的粘接強度為6Kgf/cm以上。
十、安全注意事項
1) 進入工作場所必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
2) 腳手架材料要牢固結(jié)實，搭建時要充分保證安全。
3) 在設(shè)備內(nèi)進行施工時，設(shè)備外要有人監(jiān)護。
4) 搬運材料、工具時要輕拿輕放，不可粗暴作業(yè)。
5) 橡膠材料、底涂、橡膠粘接劑及溶劑均為易燃物。所以在襯里施工時靠近襯里施工區(qū)域及倉庫附近應(yīng)禁止有火。
6) 涂刷底涂和粘接劑時必須使用排氣扇以保證通風(fēng)良好。
襯里用橡膠板材質(zhì)性能表
1、膠板牌號：
預(yù)硫化型 王子丁基橡膠
2、材質(zhì)組成：
|
組成
|
比例（%）
|
|
橡膠
|
44
|
|
無機補強材、充填材
|
43
|
|
金屬氧化物
|
4
|
|
硫化劑
|
1
|
|
其它
|
8
|
|
合計
|
100
|
3、物理性能
|
項目
|
單位
|
規(guī)格值
|
試驗方法
|
|
顏色
|
—
|
黑
|
—
|
|
抗拉強度
|
Kgf/cm2
|
40以上
|
依據(jù)JIS K 6251
|
|
伸長率
|
%
|
300以上
|
依據(jù)JIS K 6251
|
|
硬度
|
—
|
52±7
|
依據(jù)JIS K 6253
|
|
粘接強度
|
Kgf/cm
|
6以上
|
依據(jù)JIS K 6256（90°剝離法）
|
※ 測定溫度為23±2℃，否則按換算表進行換算。
※ 粘接強度指膠板與母材（碳素鋼）的粘接力。
4、適用環(huán)境
|
使用溫度
|
80℃左右
|
|
使用壓力
|
-0.098MPa～0.98MPa
|
|
用 途
|
耐硫酸、耐含氟酸，適用于現(xiàn)場無蒸汽的場合
|
