一、 鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)
鈦金屬具有比重小（比重為4.5），強度高，有良好的抗高、低溫性能，在濕氯氣中有優(yōu)異的抗裂性和耐腐蝕性。鈦的機械性能和焊接與鈦材料的純度有關，純度越高，性能越好，純度越低，塑性和韌性急劇下降，焊接性能就越差。鈦在300℃以上有很強的活潑性，在高溫下易吸收氫氧氮原子，使材質變脆。鈦在高溫300℃開始吸收氫氣，600℃吸收氧氣，700℃開始吸收氮氣。
氬弧焊機應有高頻引弧，電流衰減，氣體延時保護，脈沖裝置焊絲要求力學性能與母材相當。
保護罩材質應選用紫鋼或鈦材質，形狀以便于保護焊縫，達到焊縫不變色，護罩內(nèi)應加裝不銹鋼絲網(wǎng)，起到氣體緩沖作用。
二、 鈦焊接的操作技術
焊接前的清理：
材料用滾角機打好坡口，用鋼絲刷打磨兩側25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等，再用丙酮或乙醇擦試。
焊接保護：
焊接前先要學會氬氣保護，保護時，一人拿護罩保護上面，另一人拿護罩保護下面，保護者必須與焊接者配合好，焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護罩，單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護，如果沒有保護好，焊液便無法流動，也就無成型。
焊接時，焊縫要留有足夠的間隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極，左手拿焊絲，使用拇指和中指夾住焊絲往前送，送焊絲時要保持連續(xù)性和穩(wěn)定性，兩手之間要配合好，保持焊縫平整，眼睛要時刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動，電流要按規(guī)定調整，禁止電流過大。
噴嘴氬氣保持在5ml，保護氣保持在25ml，背面保持在20ml，保證保護罩過后焊縫不變色。兩遍焊接時，要留一定的冷卻時間，使表層溫度降到200℃以下，否則極易產(chǎn)生裂紋脆化，焊接位置盡量采用平焊和管口轉動焊。
焊接時屋內(nèi)要干燥無塵土，風速小于2米/秒，風大易造成電弧不穩(wěn)，封頂焊接時盡量采用脈沖裝置，使焊縫成型美觀。
三、 鈦設備的制造工藝和維修技術
加工鈦管、鈦彎頭、鈦罐的材質要符合要求，其韌性、強度、伸縮性要有板材合格證書，每張鈦板必須用拐尺調正，下料時算好尺寸，杜絕下腳料過大，割板時要采用剪板機，盡量避免使用氣割，管道使用時要劃線清楚準確，嚴格禁止重復使用氣割，截好板后用倒角機打好坡口，破口要求均勻一致，卷板機卷板初次成型后，焊縫要往內(nèi)凹一點，便于焊完后2次整形，因鈦材料價格高（原料140元/Kg左右，加工后400元/Kg左右）要杜絕浪費。
鈦板維護與加工有很大差別，主要有環(huán)境因素、材質的變化等，焊縫能保護則保護，實在不能雙面保護的采用小電流單面保護，焊縫裂紋后不可在原焊縫焊接，要采用補板的方式進行焊接，焊接現(xiàn)場一般風大時要有避風裝置，采用雨布或鐵板遮擋等，接管時因里面無法保護要留有間隙或錯位焊接，焊縫要適當加寬加厚。
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