原材料進(jìn)廠檢驗規(guī)范_滄州五森管道有限公司
商務(wù)部電話：15931706007
本廠原材料包括：生產(chǎn)用鋼材、外協(xié)鍛件、外購標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)氣割件
|
檢驗項目
|
彎曲度
|
平面度
|
圓度
|
脫方度
|
外緣斜度
|
|
控制項目
|
影響正常使用的彎曲
|
波浪度和瓢曲度
|
影響使用的橢圓
|
四邊及六邊的長度
|
型鋼等外邊緣形狀
|
|
控制方法
|
目測、直尺、平臺
|
平板和平尺
|
卡尺
|
卡尺、角度儀
|
直角尺、角度儀
|
|
不允許存在
|
允許存在
|
||
|
公稱尺寸
（直徑或厚度）
|
缺陷清理允許深度
|
允許缺陷清理寬度不小于深度的5倍
直徑＞140㎜，同一截面清理≤2處
|
允許從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、麻點及≤0.2㎜的細(xì)小裂紋
|
|
＜80
|
鋼材尺寸公差的1/2
|
||
|
80～140
|
鋼材尺寸公差
|
||
|
＞140～200
|
鋼材尺寸5%
|
||
|
＞200
|
鋼材尺寸6%
|
||
|
圓鋼直徑d
方鋼邊長d
|
精度組別允許偏差
|
備注
|
||
|
1組
|
2組
|
3組
|
||
|
5.5～7
|
±0.20
|
±0.30
|
±0.40
|
本廠選擇2組
|
|
＞7～20
|
±0.25
|
±0.35
|
±0.40
|
|
|
＞20～30
|
±0.30
|
±0.40
|
±0.50
|
|
|
圓鋼直徑d
方鋼邊長d
|
精度組別允許偏差
|
備注
|
||
|
1組
|
2組
|
3組
|
||
|
＞30～50
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
本廠選擇2組
|
|
＞50～80
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
|
|
＞80～110
|
±0.90
|
±1.0
|
±1.1
|
|
|
＞110～150
|
±1.2
|
±1.3
|
±1.4
|
|
|
＞150～190
|
±
|
±
|
±2.0
|
|
|
＞190～250
|
±
|
±
|
±2.5
|
|
|
項目 內(nèi)容
組別
|
彎曲度
|
脫方度（對角線長度不小于㎜）
|
圓度不大于
|
||||
|
每米彎曲不大于㎜
|
總彎曲
不大于
|
邊長≤50㎜
|
邊長＞50㎜
|
直徑≤40
|
直徑＞40～85
|
直徑＞85
|
|
|
1
|
2.5
|
總長度0.25
|
邊長1.33倍
|
邊長1.29倍
|
直徑50%
|
直徑70%
|
直徑75%
|
|
2
|
4
|
總長度0.4
|
任何兩邊之差不得大于邊長公差50%
|
兩對角線之差不得大于公差的70%
|
|||
|
3
|
6
|
總長度0.6
|
|||||
|
成分分析
|
金相分析
|
性能試驗
|
無損檢測
|
|
1.化學(xué)成分分析
2.光譜分析
|
1.硫印試驗-硫分布情況
2.斷口試驗-白點、收縮、
疏松、
|
1.力學(xué)性能試驗：強(qiáng)度、塑性、 硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度
2.工藝性能試驗：流動性、收縮性
3.物理性能試驗：光澤、顏色、密度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹、磁性
4.化學(xué)性能試驗：化學(xué)穩(wěn)定性、晶間腐蝕
|
1.磁粉探傷：裂紋、折疊、夾雜
2.超聲波探傷：裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、白點
3.滲透檢驗：裂紋
4.渦流探傷：電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、管壁厚和缺陷
|
|
外觀質(zhì)量
|
||
|
1、外觀質(zhì)量
|
形狀、裂紋、傷痕、重屁、平整、過燒
|
1、目測2、磁粉探傷3、著色4、超聲波
|
|
2、幾何形狀、尺寸
|
外形、尺寸、余量、壁厚、錯移、偏心、彎曲、翹曲、垂直
|
1、量快量2、樣板檢3、壁厚儀4、平板測5、V型墊鐵
|
|
內(nèi)部質(zhì)量
|
||
|
1、低倍檢驗
|
缺陷
|
10~30倍放大鏡
|
|
2、酸射法檢驗
|
2、流線、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋
|
橫向或縱向斷面檢查
|
|
3、硫印法檢驗
|
金屬偏折（硫分布不均）
|
取樣分析
|
|
4、斷口檢驗
|
過熱、過燒、白點、分層、萘狀、石狀、層狀、內(nèi)裂、疏松、氣泡、白斑、
|
折斷檢驗
|
|
5、高倍檢驗
|
非金屬夾雜物
|
1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金相組織
|
|
|
|
|
|
|
條件
|
檢測方法和允差
|
|
硬度（HB）
|
同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近
|
1、每批次抽檢5%，少于5件全檢
|
|
2、同一件硬度差不超過40HB
|
||
|
3同一批硬度差不超過50HB
|
||
|
4、每件測三處
|
||
|
5、長件頭、尾、中間各一處
|
||
|
|
1、同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近2、單件
|
1、 每批抽控2%，少于兩件
2、 同一件只取一組試樣（一個拉伸，兩個沖擊）
|
|
|
當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求時，允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果全部符合要求。復(fù)試任何一項不合格時，鍛件可以重新進(jìn)行熱處理，并重新取樣試驗，重新熱處理次數(shù)不得超過2次，回火次數(shù)不限。
|
|
|
（一）表面檢驗控制
|
|||
|
檢驗方法
|
檢驗項目
|
檢驗工具
|
檢驗標(biāo)準(zhǔn)
|
|
1表面檢驗
|
外形尺寸、缺陷及周邊
|
目測、卡尺
|
1、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖樣要求
|
|
2、表面美觀
|
|||
|
3、焊縫與母材圓滑過度
|
|||
|
4、不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷
|
|||
|
5、溶渣和兩側(cè)飛濺清理干凈
|
|||
|
2、咬邊檢驗
|
咬邊、深度、長度
|
卡尺、直尺
|
1、局部咬邊深度不大于0.5mm
|
|
2、連續(xù)長度不得超過100mm
|
|||
|
3、兩側(cè)總長不得超過該焊縫總長的10%
|
|||
|
3、寬度檢驗
|
最大、最小寬度覆蓋情況
|
專用萬能量規(guī)焊口檢測器
|
1、焊縫寬度均勻
|
|
2、最大最小寬度差小于4mm
|
|||
|
3、覆蓋每側(cè)邊緣寬度不小于2～4mm
|
|||
|
（二）余高檢驗控制
|
|||
|
焊縫于高檢驗
|
焊縫深度S（S1）
|
焊縫余高e(e1)
|
|
|
S≤12
|
手工焊
|
自動焊
|
|
|
12＜S≤25
|
0~1.5
|
0~4
|
|
|
25＜S≤50
|
0~2.5
|
0~4
|
|
|
S＞50
|
0~3
|
0~4
|
|
|
0~4
|
0~4
|
||
|
（三）內(nèi)部質(zhì)量檢測控制
|
|
|
射線檢測（拍片）
|
檢測判斷缺陷類型、位置和大小
|
|
超聲波檢測
|
檢測判斷最細(xì)微的裂痕、傷痕
|
|
磁粉檢測
|
表面、近表面缺陷檢測
|
|
滲透檢測（著色）
|
檢測開口性缺陷
|
|
也可以對焊縫剖切，進(jìn)行力學(xué)性能、金相和化學(xué)分析檢驗，對壓力容器可進(jìn)行水壓試驗和欺壓試驗；致密性、強(qiáng)度和抗拉伸檢測
|
|
掃一掃，加微信
