為防止鍋爐四管泄露引起機組非停，按停爐必檢的原則，特制定爐內(nèi)四管防磨防爆檢查工作的目標及措施。按《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則》、《發(fā)電廠檢修規(guī)程》等規(guī)定，專人應(yīng)對鍋爐”四管”認真組織檢查做好記錄。
一、重點檢查部位
（1）鍋爐受熱面經(jīng)常發(fā)生機械損傷和飛灰磨損部位；
（2）易因膨脹不暢而拉裂的部位；
（3）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管子上開孔部位的鄰近管子；
（4）高溫過熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子；
在檢查中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻等現(xiàn)象；保持膨脹指示器完整，指示正確。對管壁溫度測點，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或測值不準的，必須及時修理。
二、困難部位
1、 低再、低過管排與管排之間的中間部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開進行測厚檢查；
2、 低再、低過彎頭與前、后包墻、中隔墻迎風面的部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開后檢查人員分兩組上下進行測厚檢查；
3、 燃燒器以上（附近）的水冷壁，搭設(shè)滿堂架進行測厚檢查；
4、 左右側(cè)包墻管及焊縫，搭設(shè)腳手架進行檢查，對焊縫異常處著色探傷檢查及測厚檢查；
5、 穿墻管上（大包內(nèi)）、下部，搭設(shè)腳手架進行焊縫宏觀檢查、焊縫異常處探傷檢查；
6、 高過搭設(shè)滿堂架進行漲粗、厚度測量，異種鋼焊口抽查探傷檢查；
7、 省煤器集箱進出口管彎頭，到集箱上部逐根檢查每個彎頭，進行測厚；
8、 一、二級省煤器后墻通道內(nèi)彎頭及隔墻部位，從集箱上部穿過到底部檢查，每個彎頭進行測厚檢查，以及后通道與隔墻迎風面管壁測厚檢查；
9、 蛇形管迎風面管卡部位，拆除管排定位卡，需用葫蘆一排一排拉開進行測厚檢查；
10、前后包墻管與過、再熱器彎頭之間部位，拆除管排定位卡，用葫蘆一排一排拉開后檢查人員分兩組上下進行測厚檢查，主要檢查迎風面的位置和彎頭磨損部位；
11、每排吊掛管吊耳迎風面處，主要檢查吊掛管迎風面吊耳磨損部位，進行測厚檢查。
12、過、再熱器每組通道管排每根彎頭及直管部分，管排拉開后逐根拉開測厚檢查。
13、搭設(shè)腳手架至前爐膛頂棚過熱器，頂棚過熱器鰭片膨脹止裂孔開列檢查。
14、搭設(shè)腳手架至水冷壁折焰角，檢查該區(qū)域鰭片燒壞情況。
三、各部位檢查要點
（一）水冷壁管
水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件比較差，但只要建立了良好的水循環(huán)，在管子內(nèi)壁保持一層連續(xù)流動的水膜，向火側(cè)管子外壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能滿足設(shè)計要求，一般不存在過熱問題，但由于受高溫煙氣的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結(jié)垢、磨損問題。
重點檢查部位：
1、高溫區(qū)范圍內(nèi)水冷壁管子，易發(fā)生高溫腐蝕的管段、如燃燒區(qū)周圍和熱負荷較高區(qū)域。
2、易產(chǎn)生沖刷磨損部位，如燃燒器噴口附近的管子，看火孔、人孔門、穿墻管等易產(chǎn)生漏風部位。
3、三次風帶粉嚴重、三次風速偏高時，附近水冷壁易沖刷磨損嚴重的管子部位。
4、吹灰器附近、四角水冷壁的鰭片部位。
5、冷灰斗斜坡易被焦塊砸傷部位。
6、因膨脹不暢而易拉裂部位的管子，如四角水冷壁管子。
7、工質(zhì)溫度不同而連在一起的管子。
8、受蒸汽吹灰器氣流沖刷的管子，安裝穿墻管、吹灰器易受機械磨損管子。
9、背火側(cè)四角水冷壁與風箱焊接部位。
10、經(jīng)常換管的部位。
檢查標準：
1、水冷壁局部如果有普遍磨損或者磨損嚴重時應(yīng)查明原因采取處理措施。
2、水冷壁管脹粗超過原有直徑的3.5%時，應(yīng)更換新管管段，對于局部脹粗的管子，雖未超過上述標準，但已能明顯地看出金屬過熱現(xiàn)象時，也應(yīng)更換管段。
3、對于大塊焦渣下落而砸扁的管段應(yīng)換管段。
4、吹灰孔、打焦孔，燃燒器處的水冷壁管上應(yīng)焊有防磨板。
5、水冷壁爐墻管排應(yīng)平整、間距應(yīng)均勻，個別突出應(yīng)不大于管徑的50%。
6、發(fā)現(xiàn)管子表面有重皮現(xiàn)象，應(yīng)更換管段。
7、經(jīng)常換管部位處的管子：
a) 燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域的檢查：
1） 管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；
2） 管子應(yīng)無明顯變形和鼓包；
3） 對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；
4） 定點監(jiān)測管壁厚度，一般分三層標高，每層四周爐墻各若干點；
5） 對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位，檢查有無熱疲勞裂紋。
b) 冷灰斗區(qū)域管子的檢查：
1） 應(yīng)無落焦碰傷，管壁應(yīng)無明顯減薄；
2） 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞及析鐵；
3） 定點監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。
c) 所有人孔、看火孔周圍的水冷壁管應(yīng)無拉裂、鼓包、明顯磨損和變形等異常情況。
d) 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：
1） 管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；
2） 管壁應(yīng)無明顯減薄；
3） 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無明顯變形、磨損現(xiàn)象；
4） 定點監(jiān)測斜坡及彎管外弧處壁厚。
e) 檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應(yīng)無裂紋、明顯磨損。
f) 防渣管檢查；
1） 檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時進行表面探傷；
2） 管子應(yīng)無明顯脹粗、鼓包；
3） 管子應(yīng)無明顯飛灰磨損；
4） 定點監(jiān)測管子壁厚。
g) 水冷壁鰭片檢查 ；
1） 鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂；
2） 重點應(yīng)對組裝的片間連接、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進行100%外觀檢查。
h) 對鍋爐水冷壁熱負荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方1m-1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，并計算結(jié)垢速率和垢樣成份分析，根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍，當內(nèi)壁結(jié)垢超過DL/T794規(guī)定時，應(yīng)進行受熱面化學清洗工作。
i) 水冷壁拉鉤及管卡：
1） 外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落；
2） 膨脹間隙足夠，無卡澀；
3） 管排平整，間距均勻。
（二）省煤器管
省煤器在煙溫較低的區(qū)域中工作，因而一般不會出現(xiàn)過熱爆管問題。但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬，煙氣中的硫氧化物容易凝結(jié)成為酸液，這就帶來了省煤器的飛灰磨損與低溫腐蝕問題。
重點檢查部位：
1、重點檢查靠近爐墻管子及彎頭，管卡部位。
2、突出管排的管子、節(jié)距不均勻易形成煙氣走廊附近管子。
3、防磨護鐵磨損松動、脫落處的管子，防磨護鐵接口處、有異物卡管阻擋處的管子。
4、外圈管子 。
5、經(jīng)常換管的部位。
6、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
檢查標準：
1、防磨護鐵掉落、歪斜、鼓起等應(yīng)加以整理調(diào)整，磨穿、燒壞的應(yīng)予更換。更換時不得在磨穿的護鐵上再加蓋護鐵，兩塊護鐵搭接長度大于5mm，小于30mm，用點焊固定護鐵時，還應(yīng)考慮護鐵與省煤器之間的相對膨脹。更換護鐵采用大于1.5mm厚壓型鋼板，內(nèi)弧與省煤器管外徑相吻合、包覆角120°-180°，彎頭部位可用圓弧形護鐵。
2、省煤器管局部磨損不超過20mm2，其深度不超過管壁厚度30%時，可補焊處理；如果磨損嚴重或普遍磨損時，就應(yīng)更換管子。
3、發(fā)現(xiàn)管子存在表面裂紋、重皮現(xiàn)象，應(yīng)予以更換。
（三）過熱器管
過熱器管內(nèi)流動的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過熱器管外又是高溫煙氣，所以過熱器金屬壁溫比較高，工作條件較為惡劣，過熱問題比較突出，存在蠕變、氧化、腐蝕、磨損等問題。
重點檢查部位：
1、屏式過熱器
1.1、管子表面易結(jié)焦氧化部位。
1.2、管卡燒損變形部位。
1.3、夾持管與管排摩擦、相互振動部位。
1.4、下彎頭向火部位。
2、高溫過熱器
2.1、疏型卡板與管子接觸磨損的部位。
2.2、入口管子表面易結(jié)焦氧化的部位。
2.3、疏型卡板、管卡燒損變形的部位。
2.4、吹灰器吹掃范圍內(nèi)的管子。
2.5、管子表面易氧化的部位。
2.6、管排膨脹受阻的部位。
3、低溫過熱器：
3.1、存在相互接觸摩擦、易產(chǎn)生局部磨損的管子，管卡附近的管子。
3.2、凸起出列的管子，已產(chǎn)生煙氣走廊兩側(cè)的管子。
3.3、重點檢查靠墻、彎頭；節(jié)距不均勻處；防磨護鐵變形松動翻轉(zhuǎn)處；防磨護鐵接口處；有異物卡管處的管子。
3.4、邊排管子。
3.5、管排固定管卡以及均流板附近的管子。
3.6、經(jīng)常換管的部位。
3.7、吹灰器周圍的管子。
檢查標準：
1、局部磨損的管子，管壁磨損面積不大于10mm2，厚度不超過管壁厚度的30%者，可補焊處理。
2、若管子硬傷面積不大于10mm2，其深度不超過管壁厚度的15%者，可補焊處理。
3、局部脹粗的管子，若超過標準者，應(yīng)更換管段。合金鋼過熱器管允許脹粗值為原直徑的2.5%，碳素鋼過熱器管允許脹粗值為原直徑的3.5%，對于未超過上述標準，但已能明顯地看出有金屬過熱現(xiàn)象者，也應(yīng)予以更換。
4、管子表面發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮，應(yīng)進行更換。
5、低溫過熱器管排間距應(yīng)均、不存在煙氣走廊，重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。
6、低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。
7、吹灰器、人孔附近的包墻管表面應(yīng)無明顯的沖蝕、磨損減薄跡象。
8、頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕情況，頂棚管下垂變形嚴重時、還應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。
9、對高溫過熱器、屏式過熱器進行外觀檢查，管排應(yīng)平整、間距、均勻，管子及彎頭應(yīng)無明顯磨損、腐蝕、鼓包現(xiàn)象，同時外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL438的規(guī)定。
10、定位管應(yīng)無明顯磨損和變形。
11、高溫過熱器彎頭與煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，管子表面應(yīng)無明顯磨損。
12、過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，與密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋。
13、定點檢測高溫過熱器出口管段的脹粗及壁厚。
14、按照DL612的要求對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。
15、按照DL612的要求定期對高溫過熱器割管進行相關(guān)檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合DL438的要求。
16、運行時間達到5萬小時后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進行抽查，當氧化層厚度超過0.3mm時，應(yīng)對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。
17、運行時間達8萬小時后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。
18、立式過熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積。對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管，在運行3萬-5萬小時后可采用無損檢測方法檢查過熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量，并對垢樣進行分析。
四、受熱面換管標準
對鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時，應(yīng)予以更換：
1、碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%（對于高溫段過熱器、再熱器管子壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的20%）或剩余壽命小于一個大修的時間間隔。
2、碳鋼管脹粗超過3.5%，合金鋼管超過2.5%時。
3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時。
4、石墨化≥四級的(對碳鋼和鉬鋼)。
5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見的。
7、常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余壁厚已不能滿足強度要求。
鍋爐受熱面管子應(yīng)按規(guī)定進行定期割管檢查，檢查爐膛熱負荷最高區(qū)域的水冷壁結(jié)垢腐蝕情況，結(jié)垢量或鍋爐運行年限達到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》的規(guī)定時，應(yīng)進行酸洗。對高溫過熱器管子還應(yīng)進行金相及力學性能試驗等。
鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)做鍋爐工作水壓試驗；一組受熱面更換達管子50%以上后應(yīng)進行鍋爐超壓水壓試驗。
改造鍋爐“四管”或整組更換管子時，應(yīng)制定相應(yīng)的受熱面制作及安裝技術(shù)措施；受熱面外委加工、安裝時，應(yīng)按鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)要求，對加工和安裝單位進行資格審查，并派專業(yè)人員到廠家監(jiān)造驗收，交貨時應(yīng)提供質(zhì)保書及有關(guān)技術(shù)資料。
主要檢修用材料的保管包括：鍋爐“四管”檢修或改造所用的管材，入庫前應(yīng)進行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管外有無裂紋、腐蝕等，對合金鋼還應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)驗），焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標準，證書齊全。管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴格管理，防止存放失效或錯發(fā)錯收。
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