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壓力容器破裂形式試驗(yàn)清單_滄州五森管道有限公司
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壓力容器破裂形式試驗(yàn)清單

  

1、彈性階段——當(dāng)外力消失,材料仍能回到原理的狀態(tài)而不產(chǎn)生明顯的塑性變形;

彈塑性階段——材料發(fā)生很大的塑性變形,外載荷消失后材料不再恢復(fù)原狀,塑性變形仍將保留;

斷裂階段——應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限后,材料將發(fā)生斷裂。

 

                   

2、脆性斷裂與韌性斷裂:

脆性:韌度低(brittle

韌性:韌度高(ductile

脆性斷裂:斷裂前無明顯塑性變形(無頸縮)

韌性斷裂:斷裂前有明顯塑性變形(有頸縮)

 

3、韌性斷裂:斷裂前有明顯塑性變形

塑性破壞

韌性斷口:

容器的韌性撕裂:

 

4、特征:

器壁有明顯的塑性變形;

韌性破壞的斷口為切斷撕裂;

韌性破壞時(shí)的爆破壓力接近理論爆破壓力;

韌性破壞時(shí),容器器壁的應(yīng)力值一般達(dá)到  或接近材料的強(qiáng)度極限。

 

原因:

盛裝液化氣體介質(zhì)的容器充裝過量:對于盛裝液化氣體的容器,應(yīng)該按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,即留有一定的氣相空間,因?yàn)殡S著溫度的增加,飽和蒸汽壓顯著增加。

使用中的壓力容器超溫超壓運(yùn)行:違反操作、安全裝置不靈或者投料不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致容器器壁的應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度極限

容器殼體選材不當(dāng)或容器安裝不符合安全要求:  選用的材料的強(qiáng)度過低,或壓力容器的安裝錯(cuò)誤,使得壓力來源處的壓力高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力,而又無可靠的 減壓裝置,則可能導(dǎo)致破壞。

維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng):  壓力容器的器壁發(fā)生大面積的腐蝕,壁厚減薄,在正常工作壓力下受壓部件整體屈服發(fā)生破裂。

 

事故預(yù)防:

在設(shè)計(jì)制造壓力容器時(shí),要選用有足夠強(qiáng)度和厚度的材料,以保證壓力容器在規(guī)定的壓力下安全使用;

壓力容器應(yīng)該按照規(guī)定的工藝參數(shù)運(yùn)行,安全附件應(yīng)安裝齊全、正確、并保證靈敏可靠;

使用中加強(qiáng)巡檢工作嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁壓力容器超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,防止過量充裝;

加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,采取有效的措施防止腐蝕性介質(zhì)及大氣對壓力容器的腐蝕。

 

脆性破壞:

冷脆性:指在0℃左右的低溫下鋼材韌性的明顯降低。相應(yīng)的低溫界限叫鋼材的“韌脆轉(zhuǎn)變溫度”。低碳鋼及低合金鋼均有冷脆性,并常導(dǎo)致冷脆破裂。

藍(lán)脆性:指在200℃~300℃時(shí)鋼材的韌性降低,并常體現(xiàn)為應(yīng)變時(shí)效。后者是指鋼材經(jīng)冷加工塑性變形后,在室溫下長期放置或在中溫(對碳鋼為200℃~300℃)下短期放置,其韌性明顯下降的現(xiàn)象,常見于低碳鋼。

熱脆性:某些鋼材長期停留在400500℃溫度范圍內(nèi)以后冷卻至室溫,其沖擊值明顯下降。

堿脆:也叫苛性脆化,指在高濃度堿性介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下,鋼材明顯變脆并導(dǎo)致破裂的現(xiàn)象,常發(fā)生在鍋爐鍋筒及接觸堿性介質(zhì)的容器上。

氫脆:指鋼材接觸氫或含氫介質(zhì)而導(dǎo)致韌性明顯降低的現(xiàn)象。

黑脆:即石墨化,指鋼材長期承受高溫,其滲碳體分解析出石墨,使鋼材韌性明顯下降的現(xiàn)象。多發(fā)生在長期承受高溫的低碳鋼、鉬鋼部件上。

 

5、機(jī)理

高應(yīng)力低周疲勞

鍋爐壓力容器的疲勞是在結(jié)構(gòu)局部高應(yīng)力、低交變周次下發(fā)生的疲勞,叫低周疲勞。其交變載荷引起的最大應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn),而疲勞壽命N102105

低應(yīng)力高周疲勞

低應(yīng)力、高交變周次下發(fā)生的疲勞。其交變載荷引起的最大應(yīng)力在材料屈服點(diǎn)以下,疲勞壽命N1×105

 

6、特征

容器破壞時(shí)沒有明顯的塑性變形;

疲勞斷裂與脆性破壞的端口形貌不同,疲勞端口存在兩個(gè)明顯的區(qū)域,一個(gè)是疲勞裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展區(qū),另一個(gè)是最終斷裂區(qū)

容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁  而泄漏失效

疲勞破壞總是在經(jīng)過多次的反復(fù)加壓和泄壓后發(fā)生的

 

7、原因

內(nèi)部因素:微裂紋向疲勞裂紋擴(kuò)展開裂的條件。

外部因素:變化幅度較大的非對稱循環(huán)載荷

 

8、腐蝕破裂

腐蝕破裂:壓力容器材料在腐蝕性介質(zhì)的作用下,引起容器壁由厚變薄或材料組織結(jié)構(gòu)改變、力學(xué)性能降低、使壓力容器承載能力不夠而發(fā)生的破壞形式。

分類:

按腐蝕的機(jī)理分:化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕;

按腐蝕環(huán)境分:介質(zhì)腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕;

按腐蝕破壞的形態(tài)分:均勻腐蝕、局部腐蝕、晶   間腐蝕、斷裂腐蝕、氫損傷。

 

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