隔熱管托焊接裂紋就其本質(zhì)來(lái)分,可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述
隔熱管托用聚四氟乙烯商品名為“特氟隆”（Teflon，F(xiàn)lu on），簡(jiǎn)PTEE或F4，俗稱塑料王，是當(dāng)今世界上礬最耐腐蝕的材料之一，是制造液氣體管道、熱交換器等內(nèi)容設(shè)備連接處的理想密封材料。
在對(duì)隔熱管托焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁偏吹的形成是管道金屬中存在剩磁的結(jié)果。
隔熱管托用鋼鐵的生產(chǎn)由鐵礦石煉生鐵，由生鐵作原料煉鋼；煉鋼的過程主要是除碳的過程，還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達(dá)到最佳。為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，需要加入一些合金元素。
腐蝕原因
1、 罐底板焊縫附近沒有防腐涂層，隔熱管托焊縫周邊有涂層部分也在焊接中被燒損，形成腐蝕性陽(yáng)極加速罐底板的腐蝕；
隔熱管托用不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達(dá)45 %左右。
常用的防護(hù)措施：
合理選材,選用耐應(yīng)力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好。控制應(yīng)力：裝配時(shí),盡量減少應(yīng)力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力， 防止磕碰劃傷,嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范
用于各行業(yè)的隔熱管托用鋼材品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。
波紋管種類：波紋管主要包括金屬波紋管、隔熱管托、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。
高強(qiáng)度鋼的焊接應(yīng)用， 在工業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域取得了十分顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。這類隔熱管托鋼的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性、塑性也較好，在壓力容器、工程機(jī)械、橋梁、艦船、各種車輛以及其他鋼結(jié)構(gòu)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。
常見的腐蝕有全面腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕又分為應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕。隔熱管托
晶間腐蝕：
晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度
