隔熱管托及離心泵結(jié)構(gòu)與工作原理
圖2-1為單級單吸式離心泵總體結(jié)構(gòu)簡圖。從圖中可以看出，離心泵包括蝸殼形的泵殼8和裝于泵軸7上旋轉(zhuǎn)的葉輪3，隔熱管托及蝸形泵殼的吸液口與吸液管4相連接，排液口通過閥門2與排液管1相連接。
隔熱管托及離心泵的葉輪一般是由兩個圓形蓋板組成，蓋板之間有若干片彎曲的葉片，葉片之間的槽道為液體的流道，如圖2-2所示。葉輪前蓋板中心位置有一個圓孔，即葉輪的進液口，它裝在泵殼的吸液口內(nèi)，與離心泵吸液管相通。
隔熱管托及離心泵在啟動之前，先用液體灌滿泵殼和吸液管道，然后啟動電機，使葉輪和液體作高速旋轉(zhuǎn)運動，液體受到離心力作用被甩出葉輪，經(jīng)蝸形泵殼中的流道而進入離心泵的出口管道，再排入管網(wǎng)中。
與此同時，離心泵葉輪中心處由于液體被甩出而形成真空區(qū)，隔熱管托及吸液池中的液體便在內(nèi)外壓差作用下，沿吸液管連續(xù)進入葉輪吸液口，又受到高速轉(zhuǎn)動葉輪的作用，液體被甩出葉輪而匯入出口管道，如此循環(huán)，就實現(xiàn)了離心泵連續(xù)輸送液體的目的。
隔熱管托及離心泵的工作過程實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程，它把電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)化為被輸送液體的動能、位能和壓力能。在這個傳遞和轉(zhuǎn)化過程中，伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。
隔熱管托及離心泵的工作原理與后面講到的容積泵完全不同。容積泵是靠工作容積由大變小將液體強行排擠出去，而離心泵是靠離心力將液體從葉輪中拋出去。離心泵的流量和揚程之間有相互對應(yīng)的關(guān)系，因此可以用安裝在泵出液管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量。
但是對于容積泵，一般是不允許用這種方法來調(diào)節(jié)流量，關(guān)小排液管路上的閥門，不僅起不到調(diào)節(jié)流量的作用，反而會使泵因排壓過大而發(fā)生事故。但在隔熱管托及離心泵工作過程中，即使完全關(guān)死排液管路上的閥門，在短時間內(nèi)一般也不會引起事故。
隔熱管托及軸流泵的原理和結(jié)構(gòu)
隔熱管托及軸流泵是一種低揚程、大流量的葉片式泵。圖2-62所示為軸流泵的一般結(jié)構(gòu)，其過流部分由吸入管1.、葉輪2、導(dǎo)葉3、彎管4和排出管5組成。當軸流泵工作時，液體沿吸入管進入葉輪并獲得能量，然后通過導(dǎo)葉和彎管排出。軸流泵是利用葉片對繞流液體產(chǎn)生升力而輸出液體的。
根據(jù)葉輪上葉片的安置角度是否可調(diào)，軸流泵分為固定葉片軸流泵和可調(diào)葉片軸流泵兩類。隔熱管托及軸流泵的工作特點是流量大，單級揚程低。可用作熱電站中的循環(huán)水泵、油田用供水泵或化工行業(yè)的蒸發(fā)循環(huán)泵。
為了提高泵的揚程，隔熱管托及軸流泵可以做成多級。多級軸流泵可以用作油田鉆井泥漿泵，大大減輕泵重，顯著改善工作性能。此外，軸流渦輪無桿抽油機就是利用了多級軸流泵的工作原理開發(fā)的采油設(shè)備。
與離心泵相比，隔熱管托及軸流泵優(yōu)點是外形尺寸小、占地面積小、結(jié)構(gòu)較簡單、重量輕、制造成本低及可調(diào)葉片式軸流泵擴大了高效工作區(qū)等；缺點是吸入高度小，由于低汽蝕性能，一般軸流泵的工作葉輪裝在被輸送液體的低液面以下，以便在葉輪進口處造成一定的灌注壓力。
隔熱管托及旋渦泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
隔熱管托及旋渦泵是一種小流量、高揚程的葉片泵。流量最小的旋渦泵輸送流量為0.05L/s，流量大的旋渦泵輸送流量可達12.5L/s。單級旋渦泵輸送清水揚程可達300m。
隔熱管托及旋渦泵的結(jié)構(gòu)主要包括葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體、泵蓋以及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道，如圖2-66所示。
液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量，再被輸送到排出管。當旋渦泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體按葉輪的轉(zhuǎn)動方向沿環(huán)形流道流動。
進入葉輪葉片間的液體在葉片的推動下與葉輪一起運動，其圓周分速度可以認為與葉輪的圓周速度相等。此時液體質(zhì)點產(chǎn)生的離心力大小與圓周速度的平方成正比。
由于葉片間的液體與環(huán)形流道內(nèi)的液體的圓周速度不同，這樣就在軸面內(nèi)形成了如圖2-67所示的環(huán)形運動。隔熱管托液體的環(huán)形流動的向量方向垂直于軸面，指向沿流道的圓周縱長方向，這一環(huán)形運動稱為縱向旋渦。
液體質(zhì)點從葉輪葉片間流出后進入環(huán)形流道中，將一部分動量傳給流道中的液流，這樣就給液體一個順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向的沖量。同時，有一部分能量較低的液體又進入葉輪。
在環(huán)形流道中的液體依靠縱向旋渦，每經(jīng)過一次葉輪，就得到一次能量，這就是旋渦泵的揚程高于一般葉片泵的原因。隔熱管托縱向旋渦的存在是旋渦泵區(qū)別于其他類型葉片泵工作過程的一個重要特點。
除縱向旋渦外，在葉輪葉片的進口邊，由于液流的沖角很大，使液體產(chǎn)生脫流，脫離葉片表面和形成旋渦。這種旋渦的向量方向與葉片的進口邊是平行的，即與葉片徑向方向相平行，所以稱為徑向旋渦。
在一般旋渦泵中，當泵的工況為這種情形時，徑向旋渦傳遞能量作用小，可以忽略不計。隔熱管托縱向旋渦的大小直接與環(huán)形流道內(nèi)液體的速度有關(guān)，也就是與流量有關(guān)。隨著流量的增加，縱向旋渦減小。
當環(huán)形流道內(nèi)液體的速度接近于葉輪的圓周速度時，由于流道內(nèi)和葉輪葉片間液體的離心力相同，不會產(chǎn)生縱向旋渦。
而當流量越小，則液體在葉輪內(nèi)的圓周速度和在環(huán)形流道內(nèi)的圓周速度相差越大，離心力相差也越大，隔熱管托縱向旋渦也隨之變大，壓頭也越高。圖2-68和圖2-69為旋渦泵性能曲線及其實例。由兩圖可見，流量減小時，壓頭就增加。
隔熱管托及旋渦泵和其他類型泵相比，旋渦泵的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，體積小，重量輕，揚程高，比同尺寸、同轉(zhuǎn)速的離心泵要高2~4倍，陡降式H-Q性能曲線，對系統(tǒng)中壓力波動不敏感，有自吸能力，或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸，某些隔熱管托及旋渦泵可實現(xiàn)氣液混輸。缺點是：效率較低，最高不超過50%，大多數(shù)在20%~40%；汽蝕性能較差，適合抽送純凈的液體介質(zhì)，黏度不能太大。
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