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石化設備焊接過程中氬弧焊打底的基本要求及優點_滄州五森管道有限公司
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石化設備焊接過程中氬弧焊打底的基本要求及優點

 

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氬弧焊打底優點
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      (1)質量好

      只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。

      (2)效率高

      在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會產生焊渣,故無需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。

      (3)易掌握

      手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習,基本上均能掌握。

      (4)變形小

      氬弧焊打底時熱影響區要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應力也小。

 

 

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工藝簡介
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      (1)焊接實例

      省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV。

      (2)焊前準備

      焊接前,管口應做30°的坡口,管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施,嚴格控制焊接作業處的風速,因風速超過一定范圍,極易產生氣孔。

      (3)操作

      使用手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最后關閉保護氣體。

      對于壁厚3~4mm的20號鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75~100A,電弧電壓12~14V,保護氣體流量8~10L/min,電源種類為直流正接。

 

 

滄州五森管道設備有限公司  隔熱管托   20190511

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